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來源：我的鋼鐵網 

    根據(jù)相關部門指示，唐山從20日起至2018年12月31日24時采取以下強化措施：


一、工業(yè)污染源減排措施


    1、鋼鐵企業(yè)：除保障居民供暖的鋼鐵企業(yè)的燒結機全部停產，保障供暖的鋼鐵企業(yè)核算燒結機保障供暖的最低生產負荷，最大限度采取停限產措施，加大治污設施效率，最大限度減少污染物排放。


    2、焦化企業(yè)：延長結焦時間36小時以上;


    3、水泥企業(yè)：除保障供暖的水泥企業(yè)全部停產，保障供暖的水泥企業(yè)核算保障供暖的最低生產負荷，最大限度采取停限產措施，加大脫硫脫硝效率，最大限度減少污染物排放;


    4、煤礦：停止洗煤工序生產，停止汽車運輸;


    5、化工、粉磨站、鑄造、建材、橡膠、軋鋼、鍛造、塑料、耐火材料、石灰窯、陶瓷、醫(yī)藥、混凝土攪拌站、頁巖磚、家具制造等行業(yè)全部停產。


    6、采石場全部停產。



    隨著環(huán)保壓力日益加大，越來越多的鋼鐵企業(yè)認識到“環(huán)?！笔巧€。但實施超低排放改造，不僅改造投資成本高，同時運行能耗成本高。因此，怎樣在超低排放改造中降低投資成本、運行成本成為了鋼鐵企業(yè)生存的根本！


    那么有沒有這樣一種技術，能在超低排放改造中降低建設成本，運行能耗，實現(xiàn)穩(wěn)定盈利呢？


    答案是肯定的：有！

柳州鋼鐵股份有限公司110m²燒結機煙氣處理采用氨法脫硫工藝，由于其氨法脫硫裝置建設時間較早，不能滿足國家日趨嚴峻的環(huán)保要求，出口顆粒物的含量較高、氨逃逸嚴重、煙氣拖尾及結晶雨現(xiàn)象嚴重。

柳鋼集團 

柳州鋼鐵股份有限公司通過對華南理工大學劉定平教授團隊研發(fā)的旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化專利技術進行廣泛調研，了解到該技術不僅改造建設投資成本低，而且不需要添加濕電除塵，整套系統(tǒng)的運行能耗遠低于傳統(tǒng)的改造方法，于是決定將公司110㎡燒結機的脫硫塔利用旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術進行改造。

該項目于2018年9月1日開始動工，2018年9月30日完工，整個改造工期僅1個月。改造后，不僅解決了燒結煙氣氨法脫硫中易出現(xiàn)的氨逃逸問題、氣溶膠及煙氣拖尾現(xiàn)象，且實現(xiàn)了燒結煙氣的超潔凈排放改造，并持續(xù)穩(wěn)定達標。

與傳統(tǒng)技術改造后的煙氣對比圖（1號塔采用的旋流霧化脫硫技術）